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对于电火花成型机床粗糙度的影响

时间:2021-09-11   来源:日鑫火花机   点击:
电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有极强的实用性功能。
 
  所谓的“最佳表面粗糙度Ra0.1μm”,通常是指用直径10mm的圆棒电极,电火花成型机在S136镜面钢料上加工一个浅表面,最终加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是说,电火花成型机最佳表面粗糙度是在加工面积合适、形状简单、使用镜面钢的特殊情况下完成的。一些厂家在这项测试中甚至是不计加工精度与加工效率的。而实际生产中的电火花成型机加工需求与这种测试条件相比往往要复杂得多。一旦加工面积变大,形状变得复杂,加工不出镜面效果便是必然的事。这里提供一个数控镜面电火花成型机的测试基准:使用粗、精二个电极,加工一个50mm×50mm×5mm的方形型腔,底面与侧面都要求达到均匀的镜面效果,精度控制在0.01mm内,总加工时间不能超过15h,这个加工测试综合反映了机床的镜面加工能力。如果电火花成型机的加工水准接近这个测试基准,才可以说能胜任实际的镜面电火花加工需求。
 
  另外,也不能单凭镜面加工测试来判定数控电火花成型机床的精加工性能。这里列举一个应用实例:使用边长20mm的方形电极进行浅表面的镜面加工测试,只要参数配置合理,大多数的数控电火花成型机床都能达到较好的镜面加工效果,通常Ra<0.2μm?梢苑⑾旨庸す讨蟹诺绶浅N榷ǎ萘龋庸こ龅木得姹砻婢龋哂泄庠笮ЧJ率瞪希锏秸飧黾庸ぶ副辏⒉荒芩得鞯缁鸹ǔ尚突驳木庸ば阅芫鸵丫芎昧恕T谡庀罴庸げ馐灾校绻蠹庸a0.22μm(VDI07)或Ra0.4μm(VDI12)的亚光表面,就加工指标而言,没有加工经验的技术人员会认为表面粗糙度值大了,更容易加工了。实际上,这种亚光表面的电火花成型机加工难度比镜面加工更大。亚光表面的电火花成型机加工通常使用负极性、小电流、小脉宽、大脉间、加电容的参数匹配,如果机床的精加工性能不稳定,加工后的表面会有积碳、黑斑,表面效果很难达到均匀一致。因此,考查数控电火花成型机床能否实现均匀一致的亚光面加工,比进行镜面加工测试更能反映出脉冲电源的精加工性能。
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